Rozszerzanie i skurcz cieplny rzeczywiście mają wpływ na tolerancje Części oświetleniowe odlewane , zwłaszcza w scenariuszach, w których wymagana jest wysokiej dokładności wymiarów. Poniżej znajdują się wyjaśnienia z wielu perspektyw:
1. Rozbudowa i skurcz termiczny są właściwościami fizycznymi materiałów metali
Metale rozszerzają się po podgrzewaniu i kurczach po schłodzeniu, co jest określone przez współczynnik rozszerzania cieplnego samego materiału.
Stopy aluminium i stopy cynku powszechnie stosowane w odlewanych częściach oświetleniowych wykazują znaczące zachowanie rozszerzeń cieplnych.
2. Rozmiar może odbiegać od zakresu tolerancji wraz ze zmianami temperatury
W środowiskach o rosnących lub spadających temperaturach długość, otwór, grubość i inne wymiary części mogą ulegać niewielkim zmianom.
Jeśli tolerancja projektowa jest zbyt ciasna i istnieje duża różnica temperatur w środowisku użytkowania, może to prowadzić do problemów, takich jak słaby montaż, zagłuszanie lub rozluźnienie.
3. Przetwarzanie i pomiar temperatury wpływają na rzeczywistą dokładność
Podczas procesu produkcyjnego, jeśli części odlewane są mierzone lub przetwarzane przed pełnym ostygnięciem, rzeczywiste wymiary mogą odbiegać od wartości docelowej z powodu skurczu po chłodzeniu.
Prawidłowe podejście polega na przeprowadzeniu testów wymiarowych w temperaturze pokojowej w celu odzwierciedlenia tolerancji wymiarowych w faktycznych warunkach użytkowania.
4. Niezgodna ekspansja cieplna między różnymi materiałami może powodować naprężenie montażowe
Części oświetleniowe odlewane są często używane w połączeniu z materiałami takimi jak szkło, plastik, guma itp.
Różne materiały mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Jeżeli projekt nie jest rozsądny, może wystąpić naprężenie, deformacja, pękanie lub oderwanie ze względu na różnice w rozszerzeniu cieplnym i skurczu.
5. Duże części lub wydłużone struktury mają bardziej znaczący wpływ
Części odlewane z większą objętością lub smukłą strukturą mają większe zmiany wymiarowe pod wpływem rozszerzalności cieplnej i skurczu, co stawia wyższe wymagania dotyczące kontroli tolerancji.
Konieczne jest odpowiednio rozluźnienie lokalnych tolerancji wymiarowych lub przyjęcie konstrukcji kompensacyjnej podczas fazy projektowej.
6. Środowisko użytkowania ma znaczenie dla projektowania tolerancji
Części oświetlenia zewnętrznego mogą stawić czoła różnicom temperatur między dniem i nocą lub wariantami sezonowymi, które wymagają ustawiania odpowiednich stref tolerancji zgodnie z środowiskiem użytkowania podczas projektowania.
Na przykład, gdy istnieje duża różnica temperatur między zimą a latem na północy, należy uznać za pozostawienie większego marginesu ekspansji.
7. Wpływ można zmniejszyć poprzez wybór materiału lub konstrukcję konstrukcyjną
Wybór materiałów stopowych o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej i dobrej stabilności termicznej może zmniejszyć odchylenie wielkości spowodowane rozszerzeniem cieplnym i skurczem.
Pod względem konstrukcji można dodać połączenia rozszerzające, elastyczne uszczelki lub pływające połączenia w celu zmniejszenia naprężenia deformacji termicznej.
