Różne lokalizacje użytkowania mogą znacząco wpłynąć na wymagania dotyczące projektowania i wydajności Części oświetleniowe odlewane . Szczegółowe różnice znajdują się głównie w następujących aspektach:
1. Środowisko przemysłowe (takie jak warsztaty odlewnicze, budynki fabryczne)
Wysokie wymagania dotyczące odporności na pogodę: musi wytrzymać trudne warunki, takie jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, kurz lub korozja chemiczna, a części muszą mieć silniejszą odporność na korozję i wydajność uszczelnienia (takie jak certyfikacja IP na poziomie wysokiego poziomu ochrony).
Wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości strukturalnej: mogą stawić czoła uderzeniu mechanicznemu lub wibracji, a części odlewane przez matryce muszą zwiększyć grubość lub wzmocnić struktury podtrzymujące, aby zapobiec deformacji lub pęknięciom.
Klucz do rozpraszania ciepła wydajność: W środowiskach o wysokiej temperaturze (takich jak w pobliżu pieców) wymagane jest, aby materiał odlewany miał doskonałą przewodność cieplną i został zaprojektowany z wydajnym rozpraszaniem ciepła (takie jak struktury płetwy).
2. Przestrzenie komercyjne i domowe (takie jak centra handlowe, rezydencje)
Priorytet udoskonalania wyglądu: powierzchnia powinna być gładka i bezbłędna, a procesy dekoracyjne, takie jak galwaniczne i opryskiwanie, aby zaspokoić potrzeby estetyczne.
Lekka konstrukcja: zmniejsza obciążenie struktury instalacyjnej przy jednoczesnym utrzymaniu stabilności strukturalnej (takiej jak technologia cienkościenna).
Optyczna optymalizacja wydajności: wymaga precyzyjnej kontroli kąta rozkładu światła, zmniejszenia olśnienia i kompatybilności z inteligentnymi systemami przyciemniania.
3. Obiekty zewnętrzne i publiczne (takie jak oświetlenie drogowe, parkingi publiczne)
Ekstremalna zdolność adaptacji środowiskowej: jest wymagane do wytrzymania różnicy temperatury, promieniowania ultrafioletowego i erozji deszczu. Aluminium przeciw starzejącym się aluminium jest często wybierane jako materiał, a projekt zapobiegania uszczelnianiu i zapobiegania przeciekaniu jest wzmacniany.
Odporność na uderzenie i odporność na uszkodzenia: części obszaru publicznego muszą zwiększyć wytrzymałość strukturalną (np. Gruntowanie skorupy), aby odporić na uderzenie zewnętrzne lub wandalizm.
Wygoda konserwacji: Modułowy projekt ułatwia szybką wymianę części i zmniejsza koszty konserwacji.
4. Specjalne scenariusze (takie jak miejsca odporne na eksplozję, chłodni)
Certyfikacja bezpieczeństwa: Łajniejsze i wybuchowe środowiska (takie jak warsztaty malarskie) muszą być zgodne z standardami odpornymi na eksplozję (takich jak konstrukcja powłoki odpornej na eksplozję).
Możliwość adaptacji w niskiej temperaturze: chłodni i inne środowiska o niskiej temperaturze wymagają materiałów w celu utrzymania wytrzymałości w niskich temperaturach, unikania kruchego pękania i rozwiązania problemu napięcia początkowego (takiego jak projektowanie podgrzewania).
| Środowisko aplikacji | Kluczowe czynniki środowiskowe | Wymagania krytyczne | Podstawowy koncentracja na projekcie |
| Przemysłowy | Wysokie ciepło, kurz, chemikalia, wibracje | Odporność na korozję, zbrojenie strukturalne, zwiększone rozpraszanie ciepła | Trwałość i niezawodność w trudnych warunkach |
| Komercyjny/mieszkalny | Estetyka wewnętrzna, interakcja międzyludzka | Wykończenie powierzchni premium, precyzyjna kontrola optyczna, lekka konstrukcja | Urok wizualny i komfort użytkowników |
| Outdoor/publiczny | Ekstremalne pogody, narażenie na UV, groźby fizyczne | Odporność na warunki pogodowe, odporność na UV, struktura odporna | Długoterminowy opór środowiskowy i bezpieczeństwo |
| Aplikacje specjalne | Ryzyko eksplozji/ekstremalne temperatury | Certyfikaty bezpieczeństwa (np. Zabawki eksplozji), stabilność materiału pod naprężeniem termicznym | Zgodność i wydajność kwalifikacyjna |
