Czy różne materiały odlewanych części oświetlenia wpłyną na ich użycie?

Wybór materiału Części oświetleniowe odlewane bezpośrednio wpływa na ich wydajność, obowiązujące scenariusze i życie usługowe. Różnice podstawowe wprowadzone przez różne materiały znajdują głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach:

1. Możliwość przewodnictwa cieplnego i rozpraszania ciepła
Stop aluminium (wybór głównego nurtu): Doskonała przewodność cieplna może szybko przenosić ciepło ze źródła światła, odpowiednie do oświetlenia o dużej mocy (takich jak lampy uliczne, lampy górnicze) i unikać rozkładu światła.
Stop cynkowy: ma słabą przewodność cieplną i jest podatna na akumulację ciepła, gdy jest stosowany w lampach o dużej mocy przez długi czas. Jest bardziej odpowiedni do oświetlenia o niskiej mocy lub dekoracyjnej (np. Oświetlenie otoczenia).
Stop magnezowy: lekki i z lepszą przewodnością cieplną niż tworzywa inżynierskie, ale przy wyższych kosztach jest stosowany głównie w scenariuszach, w których rozpraszanie ciepła i waga są krytyczne (takie jak oświetlenie urządzeń mobilnych).

2. Siła strukturalna i odporność na uderzenie
Stop cynkowy: Wysoka twardość i silna odporność na kompresję, odpowiednie do oświetlenia zewnętrznego, które wymagają ochrony uderzenia (takie jak lampki sufitowe na parkingu).
Stop aluminium: umiarkowana wytrzymałość, może spełniać wymagania dotyczące odporności na wibracje większości scenariuszy przemysłowych poprzez konstrukcję (takie jak żebra wzmacniające).
Stop magnezowy: ma najwyższą wytrzymałość specyficzną (stosunek wytrzymałości/masy), ale ma niższą wytrzymałość i jest podatna na kruche pęknięcie przy ekstremalnym uderzeniu, wymagającym wzornictwa.

3. Odporność na korozję i zdolność adaptacji środowiska
Stop aluminium: powierzchnia jest podatna na utlenianie i tworzy film ochronny. Anodowanie może znacznie poprawić odporność na spray solne i oporność alkaliczną kwasową, dzięki czemu nadaje się do środowisk żrących, takich jak rośliny nadmorskie i chemiczne.
Stop cynkowy: Jest podatny na korozję elektrochemiczną w wilgotnych środowiskach i wymaga ścisłego obróbki powierzchni (takiego jak galwanizacja), w przeciwnym razie jest odpowiedni tylko do stosowania w suchych pomieszczeniach.
Materiały kompozytowe (takie jak aluminiowe plastik z odlewu): izolowane od pożywki żrących przez pokrycie warstwą plastikową, odpowiednią do obszarów o wysokim zanieczyszczeniu.

4. Waga i instalacja wygoda
Stop magnezowy: ma najniższą gęstość (33% lżejszą niż aluminium), znacznie zmniejszając obciążenie instalacyjne lamp na wysokim poziomie lub wspornik.
Stop aluminium: umiarkowana waga, zrównoważona wytrzymałość i przenośność, szeroko stosowane w odłączanych modułach oświetleniowych.
Stop cynkowy: Przy najwyższej gęstości ciężkie części mogą ograniczyć swoje zastosowanie w strukturach sufitowych lub lekkich wzorach.

5. Obróbka powierzchniowa i estetyka
Stop aluminium: wysoka stabilność w anodowaniu kolorystyki, zdolna do osiągnięcia metalicznej tekstury i dostosowywania wielokolorowej, zaspokajania estetycznych potrzeb komercyjnych oświetlenia.
Stop cynkowy: silna adhezja galwanizacyjna, odpowiednia do lustra o wysokiej odblaskowej lub zabytkowej miedzi, ale jest podatny na zadrapania po długotrwałym użyciu.
Stop magnezowy: Proces obróbki powierzchni jest złożony, koszt jest wysoki i na ogół ma matową teksturę, a funkcjonalność ma pierwszeństwo przed wyglądem.

6. Koszt i gospodarka masowej produkcji
Stop aluminium: koszt surowca jest umiarkowany, proces odchudzania jest dojrzały, odpowiedni do produkcji na dużą skalę, a opłacalność jest wysoka.
Stop cynkowy: pleśń ma długą żywotność i jest odpowiednia do złożonych i drobnych części (takich jak puste abażury), ale cena surowca znacznie się waha.
Stop magnezowy: Przy wysokich kosztach procesu opóźniającego surowca i płomienia jest często stosowany w projektach wysokiej jakości lub specjalnych o znacznych korzyściach o zmniejszeniu masy ciała.