Przy wyborze Części oświetleniowe odlewane , rozpraszanie ciepła jest podstawowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, co bezpośrednio wpływa na wydajność produktu i żywotność. Poniżej są kluczowe rozważania:
1. Główna gwarancja na żywotność źródła światła
Wszystkie źródła światła (diody LED/tradycyjne żarówki) doświadczają przyspieszonego rozkładu światła w wysokich temperaturach, a słabe rozpraszanie ciepła może skrócić ich żywotność o kilka razy.
Jako główna ścieżka rozpraszania ciepła, odlewana skorupa musi skutecznie rozproszyć ciepło układu, aby uniknąć akumulacji temperatury i spalania części napędowych.
2. Klucz do stabilności wydajności światła
Wysokiej temperatury powoduje odchylenie kolorów LED (takie jak żółknięcie białego światła), spadek wskaźnika renderowania kolorów i wpływa na jakość oświetlenia (takie jak muzea i sale operacyjne mają surowe wymagania dotyczące jasnego koloru).
Niewystarczające rozpraszanie ciepła może wywołać ochronę przegranych źródła światła, powodując zmienność lub fluktuacje jasności.
3. Bezpośrednie przyczyny zagrożeń bezpieczeństwa
Nadmierna temperatura powierzchni części może powodować oparzenia (takie jak lampy ścienne i lampy biurkowe, które mogą być dotknięte ludzkimi rękami).
Ciągłe wysokiej temperatury przyspiesza starzenie się obwodu, zwiększając ryzyko krótkich obwodów i pożarów (szczególnie w przypadku zamkniętych opraw oświetleniowych).
4. Potencjalne zagrożenia deformacji strukturalnej
Lokalne przegrzanie części odlewanych metalami generuje naprężenie termiczne, co może prowadzić do odkształcenia lub pękania z powodu długoterminowego cyklu zimnego i gorącego (takiego jak różnica temperatur między zimą a latem w urządzeniach oświetleniowych na zewnątrz).
Uszczelnianie uszczelek i akcesoriów z tworzywa sztucznego są podatne na kruchość w wysokich temperaturach, co może uszkodzić ich wodoodporne i odporne na kurz wydajność (powszechnie obserwowane w gorszych lampach ulicznych).
5. Ograniczenia uziemienia do projektowania rozpraszania ciepła
Wybór materiału: odlewanie stopu aluminium musi zrównoważyć przewodność cieplną i wytrzymałość (na przykład ADC12 ma lepszą przewodność cieplną niż A380, ale nieco niższa siła).
Proces strukturalny:
Grubość/odstępy płetw powinny zrównoważyć obszar rozpraszania ciepła i wykonalność odlewującego odlewającego się;
Powierzchnia kontaktowa między skorupą a źródłem światła musi być płaska, a szczelinę należy wypełnić środkiem przewodzącym termicznym (takim jak tłuszcz silikonowy).
Układ przestrzeni: kompaktowe oprawy oświetleniowe wymagają konstrukcji uzwojeniach kanałów powietrznych lub zintegrowanych radiatorów w ograniczonej objętości.
