Części odlewane części oświetleniowe Zazwyczaj wymagają dodatkowego obróbki powierzchni, aby zwiększyć ich estetykę, trwałość i funkcjonalność. Poniżej znajduje się szczegółowy podział:
1. Popraw wydajność antykorozyjną
Chociaż stopy aluminium i stopy cynku powszechnie stosowane w odlewach matrycy mają pewne właściwości przeciwkorozowe, są one podatne na utlenianie lub korozję, gdy są narażone na powietrze.
Zabiegi powierzchniowe, takie jak anodowanie, powłoka elektroforetyczna, powłoka proszkowa itp. Mogą znacznie zwiększyć odporność na korozję i wydłużyć żywotność usług oświetlenia na zewnątrz.
2. Popraw wygląd i teksturę
Oryginalna odlewująca powierzchnia jest szorstka i może mieć wady, takie jak zadziory i zimne linie.
Poprzez polerowanie, piaskowate, rysowanie drutu, rozpylanie, galwaniczne i inne procesy, matowy, błyszczący, metaliczny lub imitacyjny kamień, imitacja drewna można osiągnąć i inne efekty dekoracyjne, zwiększając teksturę wizualną.
3. Zwiększ odporność na pogodę
Oprawy oświetlenia krajobrazu na zewnątrz muszą wytrzymać uderzenia środowiskowe, takie jak światło słoneczne, deszcz, mróz i śnieg.
Spryskanie powłoki odpornej na UV lub farby odpornej na warunki atmosferyczne na powierzchni może zapobiec zanikaniu, pęknięciu i starzeniu się powierzchni.
4. Popraw przyczepność, a następnie wydajność przetwarzania
Przed opryskiwaniem lub galwanizacją wymagane jest wstępne leczenie, takie jak odtłuszczanie, fosforowanie lub pasywacja, aby poprawić przyczepność między powłoką a powierzchnią metalu, zapewniając stabilną jakość przetwarzania w przyszłości.
5. Wdrożenie funkcji wodoodpornych i uszczelniania
Niektóre części oświetleniowe są zaprojektowane z powierzchni uszczelniania lub obszarów dopasowania, które wymagają rozpylania wodoodpornego farby lub dodawania warstw uszczelniających, aby zapewnić zgodność z ocenami IP (takimi jak IP65, IP67).
6. Popraw odporność na zużycie i odporność na zarysowania
Twarde anodowanie lub oporne na zużycie zabieg powlekania można przeprowadzić na łatwo dotkniętych lub zużytych częściach (takich jak skorupa ciała, regulacja części) w celu poprawy odporności na zarysowania i odporności na zużycie oraz utrzymanie długotrwałego wyglądu.
7. Wdrożyć funkcje dostosowywania marki lub rozpoznawania
Stosując metody oczyszczania powierzchni, takie jak drukowanie sitodruk, grawerowanie laserowe i logo do stemplowania na gorąco, logo marki lub wzory, aby zwiększyć rozpoznawanie produktu i wartość komercyjną.
8. Dostosuj się do różnych potrzeb środowiskowych
Specjalne scenariusze, takie jak obszary przybrzeżne, wysokie temperatury, wilgotność lub strefy przemysłowe, wymagają specjalnego obróbki przeciwzakrzeralnej lub solnej, aby zapewnić stabilne działanie części oświetleniowych w trudnych środowiskach.
