Części odlewane części oświetleniowe Patrz części metalowe lub stopowe wyprodukowane przy użyciu technologii formowania odlewów, wykorzystywanych głównie do podparcia strukturalnego, rozpraszania ciepła, ochrony lub dekoracji różnych urządzeń oświetleniowych. Poniżej przedstawiono jego podstawowe cechy:
1. Charakterystyka procesu produkcyjnego
Formowanie wtryskowe pod wysokim ciśnieniem: stopione metale (takie jak stopy aluminium i stopy cynku) są wstrzykiwane do form precyzyjnych pod wysokim ciśnieniem i szybko schłodzone.
Wysoka precyzyjna i złożona struktura: Części o drobnych cechach, takie jak otwory gwintowane, płetwy rozpraszania ciepła i klamry można uformować za jednym razem, zmniejszając późniejsze przetwarzanie.
2. Typowe scenariusze aplikacji
Części strukturalne: części zawierające obciążenie, takie jak obudowy lamp, wsporniki, podstawy itp. (Takie jak obudowy lampy ulicznej, ramy lampy górniczej).
Części rozpraszania ciepła: radiator do modułu LED, podstawa termiczna (polegająca na wysokiej przewodności termicznej metalu).
Części ochronne: Wodoodporna okładka, odporna na eksplozję lampa metalowa komora odporna na eksplozję.
Części dekoracyjne: wysokiej klasy lampy dekoracyjne i panele z powierzchniową galwanizacją lub anodowaniem.
3. Podstawowe zalety
Wysoka wytrzymałość: Metalowe odlewane części są bardziej zdolne do wytrzymania uderzeń, wibracji lub ekstremalnych temperatur niż części formowane wtryskowo.
Skuteczne rozpraszanie ciepła: metalu (zwłaszcza stop aluminium) naturalnie prowadzi ciepło, unikając rozkładu światła LED z powodu wysokiej temperatury.
Gospodarka masowej produkcji: odpowiednia do produkcji na dużą skalę, z jednym elementem niższym niż obróbka CNC.
4. Wybór materiału wpływa na wydajność
Stop aluminium: najczęściej stosowany koszt równoważenia, waga i rozpraszanie ciepła (takie jak ADC12).
Stop cynkowy: wyższa wytrzymałość, odpowiednia dla precyzyjnych małych części (takich jak złącza), ale cięższe.
Stop magnezowy: wyjątkowo lekki, używany do lotnictwa lub oświetlenia przenośnego, ale wysoki koszt i łatwopalny.
5. Porównanie z innymi procesami
W porównaniu z formowaniem wtrysku z tworzywa sztucznego, odlewanie matrycy metalu jest bardziej odporne na wysokie temperatury/UV, ale ma wyższe koszty pleśni i niższą elastyczność projektowania.
W porównaniu z tłoczeniem blachy: odlewanie matrycy może tworzyć złożone trójwymiarowe konstrukcje, ale jego jednolitość grubości nie jest tak dobra jak blachy.
| Aspekt | Kluczowe cechy | Znaczenie |
| Proces produkcyjny | Wtrysk wysokiego ciśnienia stopionego metalu (stopów Al/Zn/Mg) w precyzyjne formy | Umożliwia złożone geometrie z minimalnym przetwarzaniem |
| Typowe zastosowania | • • Ramki obudowy/strukturalne • Władzie cieplne do diod LED • Obudowy odporne na eksplozję • Dekoracyjne wykończenia | Równoważy funkcjonalność i estetykę |
| Opcje materialne | • Aluminium : Najlepszy koszt/wydajność (termiczna i waga) • Cynk : Wysoka wytrzymałość na małe części • Magnez : Ultra-Light Waseight (niszowe użycie) | Materiał dyktuje odporność na środowisko |
| Zalety | • Najwyższe rozpraszanie ciepła w porównaniu do tworzyw sztucznych • Wysoka trwałość pod stresem/wibracją • Opłacalna produkcja masy | Krytyczne dla długowieczności LED i ROI |
| Ograniczenia | • Wyższy koszt pleśni niż wtrysk z tworzywa sztucznego • Mniej elastyczności projektowania niż blacha • Tolerancje wymiarowe wymagają kontroli | Kompromisy w porównaniu do alternatywnej produkcji |
