Czy konieczne jest rozważenie dokładności wymiarowej przy wyborze odlewanych części oświetlenia?

Podczas wybierania Części oświetleniowe odlewane Dokładność wymiarowa jest podstawowym elementem, który musi być ściśle kontrolowany, który bezpośrednio wpływa na funkcjonalność produktu, wydajność produkcji i wrażenia użytkownika. Poniżej są kluczowe rozważania:

1. Dopasowanie części optycznych
Pozycjonowanie soczewki/odbłyśnika: Odchylenia w koordynacji między źródłem światła a częściami optycznymi (takimi jak niewspółosiowość większej niż 0,5 mm) może powodować zniekształcenie plam, olśnienia lub nierównomierną jasność.
Ryzyko awarii uszczelnienia: Jeśli błąd wielkości między skorupą lampy a wodoodpornym gumowym pierścieniem jest zbyt duży, nie będzie ściśle sprężany lub nadmiernie wyciśnięty, powodując wyciek wody (śmiertelny problem dla świateł zewnętrznych).

2. Wydajność i kompatybilność montażu
Reakcja łańcuchowa poza kontrolą tolerancji:
Odchylenie otworu → Wymuszone śruba w → poślizgnięcie gwintu lub pękanie skorupy;
Rozmiar szczeliny karty przekracza tolerancję → płytki drukowanej nie można wstawić → wyłączania linii produkcyjnej do przeróbki.
Modułowa awaria projektowania: podczas wymiany części zamiennych nie można ich zamienić ze względu na wahania wielkości (takie jak niestandardowe części do konserwacji lampy ulicznej).

3. Niejawna korelacja wydajności rozpraszania ciepła
Nierówna powierzchnia kontaktowa: Gdy szczelina między częścią odlewaną a chłodnicy jest zbyt duża (> 0,1 mm), smar termiczny nie może wypełnić szczeliny, powodując wzrost rezystancji termicznej i przyspieszającym rozkład światła.
Odkształcenie płetwy: deformacja demoulding prowadzi do nierównomiernych odstępów między cieplniami, zmniejszając wydajność konwekcji przepływu powietrza.

4. Bezpieczeństwo strukturalne i żywotność
Punkt stężenia naprężenia: W punkcie nagłej zmiany wielkości (na przykład gdy kolumna śruby jest zbyt cienka), mikrokredy mogą wystąpić z powodu niewystarczającej dokładności, a ryzyko pęknięcia wzrasta w środowisku wibracji.
Zmęczenie metalu: Częste demontaż i montaż części z tolerancjami przekraczającymi limit tolerancji może przyspieszyć zużycie nici (takie jak rozluźnienie i oderwanie zasad lampy ściennej).

5. Źródło kosztu czarnej dziury
Koszt wtórnego przetwarzania:
Pozycja korekcji wiercenia/mielenia → podwojenie kosztów pracy;
Pełna kontrola i wybór wadliwych części → Utrata wydajności> 10%.
Wzrost kosztów posprzedażnych: Pracownicy instalacji muszą naprawić uszkodzone części na miejscu przed montażem → Wzrost liczby skarg klienta.