W obróbce CNC wykorzystuje się szereg zaawansowanych technologii tłoki samochodowe , które nie tylko zapewniają dokładność i jakość produktów, ale także poprawiają wydajność produkcji i poziom procesu. Oto niektóre z kluczowych technologii:
Szybka obróbka CNC:
Szybka obróbka CNC jest jedną z kluczowych technologii powszechnie stosowanych w nowoczesnej produkcji tłoków samochodowych. Dzięki szybkim obrabiarkom CNC można szybko i dokładnie wykonywać różne złożone operacje obróbki tłoków samochodowych, w tym obróbkę konturów, obróbkę otworów i obróbkę powierzchni. To nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia dokładność wymiarową i jakość powierzchni produktów.
Obróbka elektroerozyjna (EDM):
Technologia EDM jest często wykorzystywana do wytwarzania złożonych struktur wewnętrznych lub drobnych elementów w procesie produkcyjnym tłoków samochodowych. Dzięki wyładowaniu iskrowemu pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym materiał metalowy można dokładnie usunąć, nadając mu wymagany kształt i rozmiar, co jest szczególnie ważne przy produkcji form.
Cięcie drutu:
Technologia cięcia drutem stosowana jest do cięcia metalowych przedmiotów o skomplikowanych kształtach w produkcji tłoków samochodowych. Przecina przedmiot obrabiany cienkim drutem, co pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji i wydajności obróbki, szczególnie nadaje się do węglika spiekanego i innych trudnych w obróbce materiałów.
Zamknięcia i wiercenie: Technologie zamknięć i wierceń służą do montażu i precyzyjnej obróbki otworów w tłokach samochodowych. Technologie te zapewniają dokładność rozmiaru i położenia pierścieni tłokowych, otworów na sworznie i inne otwory montażowe, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność i niezawodność tłoka.
Wydział Grawerowania i Wykrojników: Wydział Grawerowania i Wykrojników stanowi integralną część produkcji tłoków samochodowych, służącą do produkcji matryc i wykonywania precyzyjnej obróbki skrawaniem. Urządzenia te wykonują operacje grawerowania i cięcia, aby umożliwić różnym elementom tłoka dokładne spełnienie wymagań projektowych, zapewniając spójność i jakość produktu.
