1. Wybór materiału formy
Dobór materiałów na formy do Części maszyn odlewane ciśnieniowo ze stopu aluminium ma kluczowe znaczenie dla trwałości formy i jakości odlewu. W materiałach form zazwyczaj wykorzystuje się stal stopową o wysokiej wytrzymałości, taką jak H13, SKD61 itp. Materiały te mają dobrą odporność na wysokie temperatury, zużycie i zmęczenie cieplne, a także mogą wytrzymać środowiska pracy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
Odporność na wysoką temperaturę: Podczas procesu odlewania ciśnieniowego forma musi wytrzymać działanie stopu aluminium w wysokiej temperaturze. Materiały formy o dobrej odporności na wysokie temperatury mogą skutecznie zapobiegać deformacji i pękaniu formy.
Odporność na zużycie: stal stopowa o wysokiej wytrzymałości ma dobrą odporność na zużycie, co może wydłużyć żywotność formy i zmniejszyć koszty konserwacji i wymiany.
Wydajność obróbki cieplnej: Materiał formy musi mieć dobrą wydajność obróbki cieplnej. Poprzez odpowiedni proces obróbki cieplnej można poprawić jej twardość i wytrzymałość, a także dodatkowo zwiększyć trwałość formy.
2. Projekt konstrukcji formy
Części maszyn ze stopów aluminium odlewanych ciśnieniowo Projekt konstrukcyjny jest kluczem do zapewnienia jakości i wydajności produkcji części maszyn ze stopów aluminium odlewanych ciśnieniowo. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę geometrię części, nachylenie rozformowania, system bramy, system chłodzenia i inne czynniki.
Geometria: Geometria formy musi ściśle odpowiadać kształtowi części, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewu. Jednocześnie należy maksymalnie uprościć konstrukcję formy, aby uniknąć zbyt skomplikowanej konstrukcji wnęki i poprawić wygodę obróbki i konserwacji formy.
Nachylenie rozformowania: Przy projektowaniu formy konieczne jest ustawienie odpowiedniego nachylenia dla części, aby zapewnić płynne wyjęcie części z formy po schłodzeniu i zestaleniu, aby uniknąć deformacji i uszkodzeń. Ogólnie rzecz biorąc, nachylenie przy wyjmowaniu z formy powinno być kontrolowane w zakresie od 1° do 3° i dostosowywane w zależności od konkretnego kształtu i rozmiaru części.
System bramowy: Rozsądnie zaprojektuj system bramowy, aby zapewnić, że stopiony stop aluminium może szybko i równomiernie wypełnić wnękę formy i zmniejszyć występowanie defektów, takich jak pory i zimne zamknięcia. Projekt położenia i rozmiaru przewężki należy połączyć z charakterystyką strukturalną części, aby wybrać najlepszą ścieżkę i temperaturę zalewania.
3. Projekt układu chłodzenia
Układ chłodzenia jest ważną częścią konstrukcji formy i bezpośrednio wpływa na prędkość chłodzenia i jakość wewnętrzną odlewu. Rozsądna konstrukcja układu chłodzenia może poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość odlewów.
Układ kanału chłodzącego: Układ kanału chłodzącego musi być równomiernie rozłożony wokół wnęki formy, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury stopu aluminium podczas procesu chłodzenia, aby zapobiec lokalnemu przegrzaniu i koncentracji naprężeń termicznych. Rozmiar i kształt kanału chłodzącego należy zaprojektować zgodnie z konstrukcją formy i wymaganiami dotyczącymi chłodzenia.
Wybór środka chłodzącego: Typowe media chłodzące obejmują wodę, olej itp. Chłodzenie wodą ma wysoką wydajność i nadaje się do procesów odlewania ciśnieniowego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem; chłodzenie oleju ma dobrą stabilność i odporność na wysoką temperaturę i jest odpowiednie dla określonych wymagań procesowych.
Kontrola czasu chłodzenia: Kontrola czasu chłodzenia ma istotny wpływ na jakość odlewów. Rozsądny czas chłodzenia może poprawić gęstość i właściwości mechaniczne odlewów oraz zapobiec występowaniu pęknięć termicznych i deformacji. Projekt czasu chłodzenia musi być zoptymalizowany w połączeniu z rozmiarem i kształtem odlewu.
